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Beyond Evolution Inserts

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    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (181)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(181)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(181)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(181)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(181)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(181)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(181)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(181)
    • M Acier inoxydable (133)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(133)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(133)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(133)
    • K Fonte (181)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(181)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(181)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(181)
    • N Matériaux non ferreux (142)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (133)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (133)
      • N1
        Aluminium corroyé (142)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(133)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (142)
    • S Alliages hautes températures (142)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(142)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(142)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(142)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(142)
    • H Matériaux trempés (68)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(68)
      • H2
        Matériaux trempés 48-55 HRC(68)
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    • Back BoringBack Boring (162)
    • BoringBoring (162)
    • Cut-OffCut-Off (23)
    • Face GroovingFace Grooving (162)
    • FacingFacing (162)
    • GroovingGrooving (162)
    • ID FacingID Facing (162)
    • ID GroovingID Grooving (162)
    • Plunge TurningPlunge Turning (126)
    • ProfilingProfiling (159)
    • TurningTurning (162)
    Condition de coupe des matériaux
    Condition de coupe des matériaux
    • H-All (96)
    • K-All (190)
    • M-All (142)
    • N-All (145)
    • P-All (190)
    • S-All (145)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (73)
    • Lightly Interrupted Cut (153)
    • Smooth Cut (190)
    • Varying Depth of Cut (157)
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.008 in(2)
    • 0.031 in(2)
    • 0.039 in(4)
    • 0.041 in(11)
    • 0.047 in(6)
    • 0.059 in(5)
    • 0.061 in(13)
    • 0.063 in(9)
    • 0.065 in(10)
    • 0.079 in(5)
    • 0.081 in(13)
    • 0.094 in(9)
    • 0.096 in(11)
    • 0.098 in(5)
    • 0.1 in(13)
    • 0.118 in(5)
    • 0.12 in(13)
    • 0.125 in(11)
    • 0.128 in(7)
    • 0.156 in(10)
    • 0.157 in(5)
    • 0.158 in(8)
    • 0.159 in(13)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.2 mm(2)
    • 0.8 mm(2)
    • 1.0 mm(4)
    • 1.05 mm(11)
    • 1.2 mm(6)
    • 1.5 mm(5)
    • 1.55 mm(13)
    • 1.6 mm(9)
    • 1.65 mm(10)
    • 2.0 mm(5)
    • 2.05 mm(13)
    • 2.375 mm(9)
    • 2.45 mm(11)
    • 2.5 mm(5)
    • 2.55 mm(13)
    • 3.0 mm(5)
    • 3.05 mm(13)
    • 3.175 mm(11)
    • 3.25 mm(7)
    • 3.95 mm(10)
    • 4.0 mm(5)
    • 4.025 mm(8)
    • 4.05 mm(13)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • K313 (9)
    • KCK20B (9)
    • KCP10B (17)
    • KCP25B (22)
    • KCU10 (34)
    • KCU10B (34)
    • KCU25 (37)
    • KCU25B (28)
    Conditions de perçage des matériaux
    Conditions de perçage des matériaux
    • H-All (96)
    • K-All (190)
    • M-All (142)
    • N-All (145)
    • P-All (190)
    • S-All (145)
    Angle de fraisure
    Angle de fraisure
    • 17.5 (4)
    Angle de fraisure MinàAngle de fraisure Max
    frontEnd
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 0.079 in(4)
    • 0.083 in(6)
    • 0.084 in(5)
    • 0.094 in(6)
    • 0.118 in(5)
    • 0.123 in(13)
    • 0.125 in(9)
    • 0.13 in(10)
    • 0.157 in(5)
    • 0.161 in(2)
    • 0.162 in(13)
    • 0.187 in(9)
    • 0.192 in(11)
    • 0.197 in(5)
    • 0.202 in(13)
    • 0.236 in(5)
    • 0.241 in(13)
    • 0.25 in(11)
    • 0.255 in(7)
    • 0.2881 in(2)
    • 0.312 in(10)
    • 0.315 in(5)
    • 0.317 in(8)
    • 0.32 in(13)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 2.0 mm(4)
    • 2.12 mm(11)
    • 2.387 mm(6)
    • 3.0 mm(5)
    • 3.125 mm(13)
    • 3.175 mm(5)
    • 3.177 mm(4)
    • 3.3 mm(4)
    • 3.302 mm(6)
    • 4.0 mm(5)
    • 4.094 mm(2)
    • 4.125 mm(13)
    • 4.75 mm(4)
    • 4.762 mm(5)
    • 4.873 mm(5)
    • 4.878 mm(6)
    • 5.0 mm(5)
    • 5.125 mm(13)
    • 6.0 mm(5)
    • 6.125 mm(13)
    • 6.346 mm(6)
    • 6.35 mm(5)
    • 6.473 mm(2)
    • 6.478 mm(5)
    • 7.317 mm(2)
    • 7.92 mm(5)
    • 7.925 mm(5)
    • 8.0 mm(5)
    • 8.052 mm(8)
    • 8.125 mm(13)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    insertGeometry
    Dimension de l’assisse de plaquette
    Dimension de l’assisse de plaquette
    • 2 (21)
    • 3 (39)
    • 4 (38)
    • 5 (18)
    • 6 (38)
    • 8 (36)
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 0.252 mm(2)
    • 0.419 mm(2)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 6.392 in(2)
    • 10.638 in(2)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
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    Beyond Evolution Inserts
    Beyond™ Evolution™ • Plaquette à gorge • Géométrie GUP • Hémisphérique • Métrique
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    Beyond™ Evolution™ • Plaquette à gorge • Géométrie GUP • Hémisphérique • Métrique

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