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Beyond Evolution Inserts

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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (634)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(634)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(634)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(634)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(634)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(634)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(634)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(634)
    • M Acier inoxydable (428)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(428)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(428)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(428)
    • K Fonte (649)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(649)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(649)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(649)
    • N Matériaux non ferreux (413)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (384)
      • N1
        Aluminium corroyé (413)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(384)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (413)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (384)
    • S Alliages hautes températures (413)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(413)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(413)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(413)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(413)
    • H Matériaux trempés (212)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(212)
      • H2
        Matériaux trempés 48-55 HRC(212)
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    • BR (7)
    • CN (67)
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    • GB (41)
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    Applications
    Applications
    • Back BoringBack Boring (570)
    • BoringBoring (570)
    • Cut-OffCut-Off (238)
    • Face GroovingFace Grooving (570)
    • FacingFacing (570)
    • GroovingGrooving (570)
    • ID FacingID Facing (570)
    • ID GroovingID Grooving (570)
    • Plunge TurningPlunge Turning (404)
    • ProfilingProfiling (524)
    • TurningTurning (570)
    Condition de coupe des matériaux
    Condition de coupe des matériaux
    • K-All (1)
    • M-All (1)
    • N-All (1)
    • P-All (1)
    • S-All (1)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (1)
    • Lightly Interrupted Cut (1)
    • Smooth Cut (1)
    • Varying Depth of Cut (1)
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.008 in(105)
    • 0.016 in(153)
    • 0.031 in(140)
    • 0.039 in(4)
    • 0.041 in(12)
    • 0.046 in(4)
    • 0.047 in(69)
    • 0.059 in(5)
    • 0.061 in(15)
    • 0.063 in(10)
    • 0.065 in(12)
    • 0.079 in(5)
    • 0.081 in(15)
    • 0.094 in(11)
    • 0.096 in(13)
    • 0.098 in(5)
    • 0.1 in(15)
    • 0.118 in(5)
    • 0.12 in(15)
    • 0.125 in(13)
    • 0.128 in(10)
    • 0.156 in(12)
    • 0.157 in(5)
    • 0.158 in(10)
    • 0.159 in(15)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.2 mm(105)
    • 0.4 mm(153)
    • 0.8 mm(140)
    • 1.0 mm(4)
    • 1.05 mm(12)
    • 1.175 mm(4)
    • 1.2 mm(69)
    • 1.5 mm(5)
    • 1.55 mm(15)
    • 1.6 mm(10)
    • 1.65 mm(12)
    • 2.0 mm(5)
    • 2.05 mm(15)
    • 2.375 mm(11)
    • 2.45 mm(13)
    • 2.5 mm(5)
    • 2.55 mm(15)
    • 3.0 mm(5)
    • 3.05 mm(15)
    • 3.175 mm(13)
    • 3.25 mm(10)
    • 3.95 mm(12)
    • 4.0 mm(5)
    • 4.025 mm(10)
    • 4.05 mm(15)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • K313 (29)
    • KCK20B (35)
    • KCP10B (58)
    • KCP25B (68)
    • KCP25C (60)
    • KCU10 (106)
    • KCU10B (106)
    • KCU25 (108)
    • KCU25B (108)
    Conditions de perçage des matériaux
    Conditions de perçage des matériaux
    • K-All (1)
    • M-All (1)
    • N-All (1)
    • P-All (1)
    • S-All (1)
    frontEnd
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 0.063 in(13)
    • 0.0787 in(5)
    • 0.079 in(4)
    • 0.083 in(6)
    • 0.084 in(21)
    • 0.094 in(20)
    • 0.099 in(14)
    • 0.118 in(10)
    • 0.1181 in(5)
    • 0.123 in(43)
    • 0.125 in(36)
    • 0.13 in(41)
    • 0.157 in(5)
    • 0.1575 in(10)
    • 0.162 in(45)
    • 0.187 in(26)
    • 0.1875 in(9)
    • 0.192 in(41)
    • 0.1968 in(5)
    • 0.197 in(10)
    • 0.202 in(45)
    • 0.236 in(5)
    • 0.2362 in(10)
    • 0.241 in(42)
    • 0.25 in(38)
    • 0.255 in(31)
    • 0.276 in(5)
    • 0.281 in(6)
    • 0.312 in(21)
    • 0.315 in(15)
    • 0.317 in(23)
    • 0.3199 in(4)
    • 0.32 in(38)
    • 0.375 in(8)
    • 0.394 in(5)
    • 0.399 in(13)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 1.6 mm(13)
    • 2.0 mm(9)
    • 2.12 mm(12)
    • 2.125 mm(15)
    • 2.387 mm(8)
    • 2.388 mm(12)
    • 2.51 mm(7)
    • 2.511 mm(7)
    • 3.0 mm(15)
    • 3.125 mm(43)
    • 3.175 mm(31)
    • 3.177 mm(5)
    • 3.3 mm(5)
    • 3.301 mm(14)
    • 3.302 mm(22)
    • 4.0 mm(15)
    • 4.125 mm(45)
    • 4.75 mm(21)
    • 4.76 mm(5)
    • 4.762 mm(9)
    • 4.873 mm(6)
    • 4.877 mm(20)
    • 4.878 mm(15)
    • 5.0 mm(15)
    • 5.125 mm(45)
    • 6.0 mm(15)
    • 6.125 mm(42)
    • 6.346 mm(8)
    • 6.35 mm(30)
    • 6.473 mm(4)
    • 6.477 mm(9)
    • 6.478 mm(18)
    • 7.0 mm(5)
    • 7.125 mm(6)
    • 7.92 mm(7)
    • 7.925 mm(14)
    • 8.0 mm(15)
    • 8.051 mm(6)
    • 8.052 mm(17)
    • 8.125 mm(42)
    • 9.525 mm(8)
    • 10.0 mm(5)
    • 10.125 mm(13)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    insertGeometry
    Dimension de l’assisse de plaquette
    Dimension de l’assisse de plaquette
    • 10 (26)
    • 1F (13)
    • 2 (70)
    • 3 (135)
    • 4 (136)
    • 5 (60)
    • 6 (137)
    • 8 (101)
    Matériau de coupe
    Matériau de coupe
    • H W (618)
    No filters matching ""
    Beyond Evolution Inserts • Face Grooving
    Square Shoulder Inserts
    (477)

    Square Shoulder Inserts

    Full Radius Inserts
    (201)

    Full Radius Inserts

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